JDY-1T原油动态脱水试验装置操作规程
( 一 ) 、开机前的准备工作 :
1. 氮气源 : 要求瓶内氮气应在 5Mpa 以上 , 实际施压应在 1~1.5Mpa 之间 。
2. 试样油 : 根据试验要求 , 准备适量的试样原油进行溶化处理 ,并注入原油桶。
3. 水及破乳剂 : 根据工艺要求 , 按一定剂量的破乳剂溶液于相应比例的纯水中 , 并进行充分混合 , 待用。
4. 清洗油 : 准备一定量的柴油 , 由原料泵注入用于试验前检查管路系统是否畅通及试验完毕后清洗管路系统。
5. 电源 : 装置采用三相四线制供电。电压 :380V ± 10% 频率 :50HZ 功耗 : 满负荷时≤18KW
( 二 ) 、开机运行 :
1. 通电 :
(l) 接通总电源开关 ( 柜内空气开关 ) 。
(2) 将各支路控制开关置于工作位置 , 正常运行过程中不得改变
(3) 按通仪表电源开关。
2. 设定温度 : 根据工艺要求 , 分别设定装置中的各控制点的所需温度。
3. 样品及试样剂量 :对试验原油及注入水进行去皮计重并作记录。
4. 进气 : 打开气源补压阀看各级压力是否一致 , 检查管道是否畅通。
5. 按下运行按钮 , 运行指示灯亮 , 整机加电进入运行状态。
6. 排空气 :
为确保安全 , 装置运行时应对一、二级脱水罐进行空气排放二次以上 ( 此过程在一级、二级注满原油前进行 ) 。具体操作如下 :
(l) 打开一级旁路阀 ( 因一级有止回阀 , 不打开此阀无法补气 ) 。
(2) 打开氮气瓶阀 , 将压力调至 1Mpao
(3) 打开稳压阀 , 观察压力表 , 使压力与氮气瓶压力一致即可。
(4) 打开仪表盘上的补压阀 , 使仪表盘压力指示与氮气瓶压力相符 ．
(5) 关闭补压阀 , 打开排气阀 , 待罐内气体排尽。
(6) 重复操作 (4) 、 (5) 项 2~3 次。
7. 进样 :
(1) 原油泵的试运行 :
A．打 开原油泵下面的排空阀 , 关闭一级进样阀 , 启动原油泵。
B. 关闭原油罐出口阀 , 打开柴油注入阀 , 先将柴油注入原油泵。
c. 观察排空口 , 待有柴油排出且无气泡出现时 , 关闭柴油注入阀 , 打开原油罐出口阀 , 试运行完毕。
(2) 正式进样 :
a. 打开原油罐出口阀 , 观察泵下面排空阀 , 待排空阀完全排出原油时 , 关闭排空阀 ( 注 : 进样前 , 先选择好是并联使用还是串联使用 , 然后打开、关闭相应的阀门 ) 。
b. 打开一级进样阀 , 原油开始进入脱盐罐 ( 此操作应迅捷 , 否则会加大原油泵的输出压力 , 损伤泵及压力表输出管道>。
c. 在原油进入装置过程中 , 应密切观察原油泵下面压力表的压力 , 如发生压力突发性上升或大于脱盐罐压力表压力时 , 说明装置管 路系统有堵塞现象 , 应关闭原油泵 , 排除堵塞后方可继续运行。
此时应检查 :
(1) 管路保温是否正常 :
(2) 相应的阀是否打开。
如以上正常 , 打开注油泵下面的排空阀 , 将罐内压力调至 15Mpa左右 , 将氮气从排空口排出 。
d. 观察一、二级脱盐罐的出口温度指示值 , 当接近所对应罐内温度值时 , 说明各级脱盐罐己注满原油。
8. 补压 :
(l) 打开排空阀 , 再次进行排气两次后关闭排空阀。
(2) 打开氮气瓶阀 , 对装置进行补压 , 根据试验要求将系统补压至 1~1.5Mpa 。
9. 处理量及注水量的确定 :
(l) 根据工艺要求 , 调整原油泵的进样速度 , 样品含水量高应降 低进样速度 , 反之可适当提高进样速度。
(2) 打开仪表盘上的混合速度开关 , 观察混合速度表 , 分别调整在适当位置 , 一般在 700~900 之间 , 亦可根据实验值来确定此值。
(3 ) 开启一、二级进水泵电源 , 根据工艺要求确定进水量 , 并调整注水泵速度 , 使之符合要求。
10. 施加电场 :
根据工艺要求 , 分别调整一、二级脱水罐的电场 , 一般情况是通过观察电流表对应值来确定 ( 在施加电场 800V~100OV/cm 时观看电 流表数值 ), 即各级电流表电流值≤ 50OmA 时可逐渐加大电场电压 ,一般为 120OV/cm 为宜。
11. 排水 :
本装置装有自动下水指示及自动排水装置 , 为确保及时可靠地排
水 , 当下水指示灯亮后 , 应及时从电磁阀出口处接水 , 而不可依赖、自 动排水。也可将电磁阀上端排水阀控制在微量出水状态 , 使之平衡排 水 , 对整个系统的压力平衡亦有益处。
12. 系统的压力平衡 :
