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| 油脂分离器的特点 |
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水化物形成的主要条件有两个：①在适宜的温度和压力下存在的天然气；②有自由水存在，且天然气的温度低于或等于水化物生成温度。 当压力升高时，形成水化物的温度也升高。在高压情况下，水化物可能在 32℉以上就 会形成。其他次要条件有：高气流速、任何形式的搅动、酸性气体（H2S 和 CO2）的存在、 天然气的组分等。
海底管线清管作业的目的： ①提高管道的输送效率：管道的输送效率下降会导致输量的下降。对于输油管道，原油中的 固体杂质和蜡在一定条件下可能聚集在管壁上。 对于气体管道和多相流管道， 管道中有可 能有水化物的出现，这些都会降低管道的效率，增加压能的损耗。 通过清管作业，可以提高管道的效率，据统计，通过清管，输气管道的效率可提高 1%， 输油管道的效率可提高 3%。 ②减少对管道的腐蚀：根据 NACE RP-01-75 标准介绍，通过清管可提高管道防腐蚀效果，它 可与防腐剂和脱水剂等方法一起使用，减少对管道内壁的腐蚀。 ③分隔不同的油品：对于混输管道，为了减少油品的混合，可以用清管器对不同油品进行隔 离，以达到经济有效地实现混输。 ④新建管道的清理：对于新建的管道，在投产之前，必须进行清管作业，以清理管道内的焊 渣、杂物和其他异物，同时确定管道的变形度。
清管器流速的计算： 清管器流速的计算在正常情况下，清管器在管道内是随着流体速度向前推进的，其最有效的流动速度一般为 3.6~16KM/H（液体管道）和 8~24KM/H（气体管道） ，它的计算公式如下。 ①液体管道内流速的计算公式：/0.047d V1=1000Q1/0.047d2 式中 V1——液体流速，M/S； Q1——液体流量，M3/MIN ②气体管道内流速的计算公式： d——管道内径，MM V2=53051522Q2Pb/pFpv2d2 P=( 起点+P 终点） P=(P 起点+P 终点）/2 +Pb 式中 V2——气体流速，KM/H； Q2——气体流量，106M3/d； Pb——绝对基准压力，×105Pa（一般取 Pb=1.033×105Pa） ； Fpv——超压缩因数（见表） ； P ——绝对管线压力，×105Pa； Fpv d——管道内径，mm。 超压缩因数表压力 psig 200 400 600 800 1000 ×105Pa 13.8 27.6 41.4 55.2 69 -7℃(20℉) 1.0212 1.0442 1.0690 1.0955 1.1231 不同温度下的超压缩因数 16℃(60℉) 1.0160 1.0327 1.04991.0674 1.0847 38℃(100℉) 1.0123 1.0247 1.0370 1.0492 1.0609 1200 1400 1600 1800 2000 82.7 96.5 110.0 124.0 138.0 1.1506 1.1764 1.1978 1.2126 1.2202 1.1013 1.1166 1.1298 1.1400 1.1470 1.0719 1.0818 1.0974 1.0974 1.1026
1、 电动潜油泵 优点：排量大、易操作、地面设备简单，适用于斜井，可同时安装井下测试仪表，海上应用 优点： 较广泛。 缺点： 不适用于低产液井， 高电压， 维护费用高， 不适用于高温井 （一般工作温度低于 130℃） ， 缺点： 一般泵挂深度不超过 3000M，选泵受套管尺寸限制。
2、 水力活塞泵 优点： ，适用于斜井，灵活性好，易调 优点：不受井深限制（目前已知最大下泵深度已达 5486M） 整参数，易维护和更换。可在动力液中加入所需的如防腐剂、降粘剂、清蜡剂等。 缺点： 缺点：高压动力液系统易产生不安全因数，动力液要求高，操作费较高，对气体较敏感，不 易操作和管理，难以获得测试资料。
3、 气举 优点： 优点：适应产液量范围大，适用于定向井，灵活性好。可远程提供动力，适用于高气油比井 况，易获得井下资料。 缺点： ，不适用于稠 缺点 ：受气源及压缩机的限制，受大井斜影响（一般来说用于 60℃以内斜井） 油和乳化油，工况分析复杂，对油井抗压件有一定的要求。
4、 喷射泵 优点： 优点：易操作和管理，无活动部件，适用于定向井，对动力液要求低，根据井内流体所需， 可加入添加剂，能远程提供动力液。 缺点：泵效低，系统设计复杂，不适用于含较高自由气井，地面系统工作压力较高。
5、 电潜螺杆泵 优点：系统具有高泵效，适用于高黏度油井，并适用于低含砂流体及定向井，排量范围大。 缺点： ，一次性投资高。 缺点：工作寿命相对较低（与 ESP 相比） 自喷井的四个基本流动过程： 自喷井的四个基本流动过程：油层中的渗流——从油层到井底的流动；井筒中的流动 井筒中的流动——从井底到井口的流动；原油到 油层中的渗流 井筒中的流动 原油到 井口后通过油嘴的流动；地面管线流 地面管线流——油嘴到分离器的流动。 |
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